產(chǎn)品詳細信息

燃油排放蒸發(fā)試驗艙現(xiàn)貨供應(yīng)用途：

燃油排放蒸發(fā)試驗艙可以提供標(biāo)準(zhǔn)的測試環(huán)境（如指定的溫度、相對濕度、空氣置換率和氣流速度）或模擬真實的室內(nèi)環(huán)境，并測試各種燃油發(fā)動機產(chǎn)品的污染物釋放率和釋放特性，進而可以：

確定環(huán)境變量對材料和產(chǎn)品釋放率和釋放特性的影響；

根據(jù)釋放特征劃分和產(chǎn)品的釋放蒸發(fā)等級；

燃油排放蒸發(fā)試驗艙產(chǎn)品優(yōu)勢介紹

（1）環(huán)境艙系統(tǒng)組成： 包含氣源部分、過濾部分、加濕系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、夾套艙體、 測試艙，系統(tǒng)控制器等組成。

（2）夾套艙體：采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，多個測試艙嵌在夾套艙內(nèi)，只保留測試艙門在夾套艙 壁面上，方便開啟。艙體保溫材料為阻燃性玻璃纖維棉材料，厚度 120mm。艙體外殼為冷 軋鋼板靜電噴塑，顏色為白色，艙體內(nèi)壁面為 304 不銹鋼，厚度為 3mm. 多個測試艙固定 在框架上。

（3）氣源部分：采用進口無油空氣壓縮機，提供的較大氣流量為 5m3 /h，配合冷凍式冷 干機，對壓縮空氣進行除濕處理。

（4）過濾部分：采用 4 級過濾材料，包括物理過濾，活性炭過濾，膜過濾，確保過濾后 的空氣質(zhì)量達到測試艙本底濃度要求。

（5）加濕系統(tǒng)：采用干濕氣體平衡法加濕方式，各個測試艙有獨立的加濕控制單元，可 按設(shè)置要求分別控制各個測試艙內(nèi)空氣的濕度。該方法濕度穩(wěn)定快，

（6）溫控系統(tǒng)：多個測試艙內(nèi)置在一夾套艙體內(nèi)，艙體內(nèi)設(shè)有加熱管、制冷盤管，夾套

風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)道等，通過控制夾套艙內(nèi)空氣的溫度實現(xiàn)統(tǒng)一控制多個測試艙的溫度，并 且多個測試艙內(nèi)溫度均勻度好。                                    （7）分組控制：根據(jù)用戶選擇的艙的數(shù)量，我們可以分組控制每組的溫度，實現(xiàn)同組艙

可做相同的實驗，較大程度提高了測試艙的使用效率，滿足不同標(biāo)準(zhǔn)測測試要求。（建議 8 個艙以上采用）

（8）測試艙：測試艙有獨立門，壁面材料為 304 鏡面不銹鋼，厚度為 2mm。內(nèi)安裝有循 環(huán)風(fēng)扇，有風(fēng)道，風(fēng)速可調(diào)節(jié)。艙門內(nèi)壁面為鏡面 304 不銹鋼，外面為噴塑處理的鋼板。 門上設(shè)置有 2 個采樣孔，可進行平行樣采集。

（9）系統(tǒng)控制器：采用臺灣臺達 10 英寸彩色觸摸屏和 PLC 控制器做為系統(tǒng)的控制器，

可設(shè)置溫度、濕度、進氣流速、循環(huán)風(fēng)速并記錄這些數(shù)據(jù)，可在線檢測這些數(shù)據(jù)，并有配 套聯(lián)機軟件。

（10）快速降溫：高溫清洗或者高溫測試后系統(tǒng)可采用高溫降溫方式，可快速平衡各個 測試艙到常溫狀態(tài)，極大提高了測試的效率。

（11）本艙核心技術(shù)采用我公司自主技術(shù)技術(shù)，解決多艙的濕度獨立控制問題。

燃油排放蒸發(fā)試驗艙原理圖

詳見具體參數(shù)表

溫度

調(diào)節(jié)范圍 

20～90℃標(biāo)準(zhǔn) (高溫清潔溫度120～250℃非標(biāo))

調(diào)節(jié)精度

±0.5℃ (偏差)

符合VDA276標(biāo)準(zhǔn)時，±0.5℃(偏差deviation)

測量精度

±0.1℃

相對濕度

調(diào)節(jié)范圍 

5～95%R.H.（20-30℃） 符合VDA276標(biāo)準(zhǔn)時，5%R.H.（65℃），5%RH（60℃），

調(diào)節(jié)精度

±3%R.H.(偏差)

測量精度

±1%R.H

通風(fēng)量

調(diào)節(jié)范圍 

0.2m3～1.2m3/h(換氣率0.2-1次/小時 )

調(diào)節(jié)精度

通風(fēng)量±3%

測量精度

±0.01m3/h

環(huán)境箱工作室尺寸

60L 測試艙，尺寸為：D５００mm*W４００mm*H３００mm, 120L 測試艙；尺寸為：D５００mm*W5００mm*H48０mm,   225 L 測試艙；尺寸為：D750mm*W600mm*H500mm, 測試艙的數(shù)量和規(guī)格可根據(jù)用戶需要定制，艙外形可根據(jù)設(shè)備擺   放場地設(shè)計

環(huán)境試驗箱門的尺寸

1200×1050mm（高×寬 height×width）

環(huán)境箱內(nèi)相對于箱外壓力

10±5Pa

環(huán)境箱密封

1KPa相對壓強下,泄漏率<氣流量的3%

噪聲

<65dB（空氣壓縮機除外 except air compressor）

風(fēng)速

0.1-0.3M/S   符合VDA276標(biāo)準(zhǔn)時，風(fēng)速大于1.0M/S

流量計精度

1級，數(shù)顯Level   1,

工作倉正壓保持

10±5pa

壓縮空氣

氣量:1.2m3/h  

工作壓力:大于2bar  

 除正常測試外，老化時要求艙內(nèi)氣流速為17L/min左右或者更高，而這個時候需要的外部供氣量要接近30L/min 左右，所以對壓縮機和干濕機要求也很高

干燥機

處理較大風(fēng)量:1.2m3/h  

高效微粒過濾器

處理較大風(fēng)量:2m3/h    

處理后,氣體中的微粒濃度要求:

  直徑大于0.5um的微粒數(shù)濃度<100particles/m3

活性炭過濾器/化學(xué)過濾器

處理較大風(fēng)量:1.2m3/h    

處理后,氣體中的污染物濃度要求

空氣潔凈濃度<20ug/m3,任何一種VOC<2ug/m3;（如果VOC值能達到這個要求，是符合我們測試標(biāo)準(zhǔn)的）

直徑大于0.5um的微粒濃度<100particles/m3

O3<10ug/m3,NO×和SO×<10ug/m3;

使用環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下測得的數(shù)值。

結(jié)構(gòu)特征

箱體結(jié)構(gòu)

內(nèi)箱材質(zhì)：304#不銹鋼 3.0mm厚

外箱材質(zhì)：冷軋鋼板1.5mm厚烤漆處理

保溫材質(zhì)：聚氨酯發(fā)泡膠 100mm厚

控制箱和測試箱為整體式

空氣調(diào)節(jié)通道

內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機，通過頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，從而達到均勻的控制溫濕度的目的

   箱門

單開門

防爆把手

防凝露電熱裝置

真空自動除霧透明視窗

視窗照明燈

引線測試孔

開Φ50mm的測試孔，可以兩側(cè)開孔，并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封軟塞

觀察窗

透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（帶防凝露功能），尺寸230X260mm

控制面板

液晶觸摸式可編程控制器，PLC編程

照明燈開關(guān)、總電源開關(guān)、RS-232通訊界面

機械室

制冷機組、排風(fēng)機、排水裝置、可調(diào)背葉窗、水蒸氣出口

測試物料架

采用304#不銹鋼沖孔折彎成網(wǎng)狀，使用方便，物料架間間距可調(diào)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)配置兩塊

配電控制柜

總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、超溫保護器

加熱系統(tǒng)

采用鱗片散熱式加熱管 P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡

加濕除濕系統(tǒng)

采用外加濕方式，壓縮機啟動除濕，P.I.D控制加濕量達到所需要的濕度

補水系統(tǒng)

自制PVC加大水箱，水泵提升自動供水，循環(huán)過濾回收

制冷系統(tǒng)

制冷原理

制冷方式

為了保證試驗室降溫速率和較低溫度的要求，本試驗室采用一套二元復(fù)式制冷系統(tǒng)，復(fù)迭式系統(tǒng)包括一個高溫級制冷循環(huán)和一個低溫級制冷循環(huán)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)

制冷壓縮機

采用歐洲進口法國泰康全封閉式壓縮機

冷卻方式

風(fēng)冷式鱗片式冷凝器，循環(huán)風(fēng)機散熱

蒸發(fā)器

翅片管式換熱器

全進口制冷配件

油分離器

將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用

干燥過濾器

吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過濾掉系統(tǒng)中的固休雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發(fā)   生冰堵和臟堵

制冷劑

采用環(huán)保制冷劑R404A/R23作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)

電氣控制系統(tǒng)

控制器

控制器,分別控制溫度、濕度

風(fēng)速調(diào)節(jié)、換氣量調(diào)節(jié)、等功能

超大7寸真彩液晶顯示觸摸屏控制器

程序容量及控制功能

可使用的程序量:較大120組,1個程序可由1~99段次組合而成

可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個命令可達999次，程序斜率設(shè)定可由時間軸來設(shè)定，程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用，程序之制作采對談式操作簡單

具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)

具有9組PID參數(shù)設(shè)定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲??；日期、時間調(diào)整功能；按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用

通訊

RS-232通訊界面，可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄試驗資料

運行方式

程序方式 / 定值方式

設(shè)定方式

中/英文界面、觸摸式輸入

設(shè)定范圍

較大溫度范圍上下限5℃

顯示分辨率

溫度：0.01℃；濕度：0.1% ;時間：   1min;

斷電記憶功能

可設(shè)定斷電恢復(fù)模式為：熱起/冷起/停止

預(yù)約開機功能

可隨意設(shè)定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行

輸 入

PT100型鉑電阻

曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；較大記錄時間為60天(當(dāng)采樣周期為1.5min時)

軟件使用環(huán)境

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)機

低噪音多翼離心風(fēng)機

加熱器

進口鎳鉻合金電加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

加濕器

進口鎳鉻合金電加熱器

外加濕方式

控制方式

抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設(shè)備)

BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式(溫濕度試驗設(shè)備)

濕熱系統(tǒng)供水（僅濕熱型）

供水方式

水泵提升

供水裝置

2. PVC大水箱，在供水不方便時可用手動補水，水溫不高于 30℃的蒸餾水

供水水質(zhì)要求

電阻率≥500Ω·m

安全保護裝置

制冷系統(tǒng)

壓縮機過熱、過流、超壓，冷凝風(fēng)機過熱

試驗箱

極限超溫，風(fēng)機、電機過熱繼電器

加濕系統(tǒng)

加濕熱管干燒、供水異常、排水異常,缺水異常

電源

漏電保護，超載及短路保護

儲存環(huán)境要求

設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)保持0℃～+35℃以內(nèi)

安裝環(huán)境條件要求

環(huán)境條件

溫度:15～28℃;

大氣壓:86～106kPa

周圍無強烈振動;

周圍無強烈磁場影響;

周圍無高濃度有機物釋放源

供電條件

電壓:220/380V±4%

頻率:50±0.5Hz

電流：不小于 50A

供水條件：水溫不高于 30℃的蒸餾水

試驗箱左右及后側(cè)壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm設(shè)備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。

運輸方式

整機運輸

驗收標(biāo)準(zhǔn)及第三方檢定

1.驗收標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)指標(biāo)按雙方簽訂之“技術(shù)協(xié)議書”B/T5170-1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法。

2.驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。

3.出廠前需方如需請第三方（由國家環(huán)境試驗設(shè)備質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由需方承擔(dān)。若*次驗收不合格，經(jīng)供方改進后再一次進行驗收時所產(chǎn)生費用由供方承擔(dān)。

4.客戶自行委托國家環(huán)境試驗設(shè)備質(zhì)量檢測中心檢定。